斯達(dá)公司堅持把技能人才隊伍建設(shè)擺上重要日程，針對新老職工交替頻繁、技能人才缺乏的實際，大力開展“導(dǎo)師帶徒”活動，加強新入職青工技能培養(yǎng)，引領(lǐng)新青工立足崗位攻難關(guān)、解難題、出成果，努力建設(shè)一支知識型、技能型、創(chuàng)造型的過硬職工隊伍。

制定活動方案，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。這個公司結(jié)合實際制定了《關(guān)于開展“導(dǎo)師帶徒”活動的實施方案》，明確活動任務(wù)和目的、范圍及期限、具體內(nèi)容、考核方法和相關(guān)要求；利用職工班前會加強活動宣傳，使廣大師徒對“導(dǎo)師帶徒”活動有了深入認(rèn)識與了解。同時，成立了以公司黨政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長、系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)為副組長、團(tuán)委負(fù)責(zé)人、各生產(chǎn)車間黨政領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)支部書記為成員的組織機構(gòu)，形成黨委統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)委牽頭抓總、各車間具體實施的工作格局。并把“導(dǎo)師帶徒”活動納入該公司黨委“黨旗飄斯達(dá)”系列活動之中，在半年黨建查評中作為重要內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督檢查。

簽訂師徒合同，明確師徒職責(zé)。把新入職或崗位發(fā)生變化的職工和2023末招收的技工校學(xué)員作為徒弟，并挑選崗位工作優(yōu)異、技能突出、思想品質(zhì)好、工作經(jīng)驗豐富且兩年內(nèi)沒有受過黨紀(jì)、行政處罰，沒有出現(xiàn)過責(zé)任事故的技術(shù)骨干作為帶徒導(dǎo)師。各車間在團(tuán)委的指導(dǎo)下，采取一對一或一對二的方式，精心挑選了30名技術(shù)骨干與34名青工結(jié)成了師徒對子，簽訂了《導(dǎo)師帶徒合同》，明確了師徒之間的職責(zé)、義務(wù)，師徒培養(yǎng)期限為一年。要求師傅承擔(dān)對徒弟的全面培養(yǎng)帶教工作，既要注重徒弟理論知識的培養(yǎng)和提高，更要有針對性地安排徒弟進(jìn)行實踐鍛煉；要求徒弟尊敬師傅、虛心學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，提高技能，按計劃、有步驟、有措施地完成師傅安排的各項工作，并確定師徒關(guān)系為“安全聯(lián)?！标P(guān)系，共同爭當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和遵章守紀(jì)的模范。

注重帶徒質(zhì)量，實行季度考核。簽訂師徒合同后，各車間與師傅針對每名徒弟崗位實際和青工特點，有針對性地制定季度教學(xué)計劃，堅持缺什么教什么，手把手教技能；每季度末，由師傅對徒弟學(xué)習(xí)完成情況進(jìn)行寫實，并安排下季度的教學(xué)計劃。同時，為持續(xù)做好新青工季度培養(yǎng)考核工作，檢驗青工培養(yǎng)工作質(zhì)效，每季度由團(tuán)委會同車間按照“導(dǎo)師帶徒”季度教學(xué)內(nèi)容和考核細(xì)則，從工作態(tài)度、學(xué)習(xí)表現(xiàn)、業(yè)務(wù)能力三個方面進(jìn)行全面考核，考核及格線為80分，車間根據(jù)季度考核情況，把合格、不合格分別填入“導(dǎo)師帶徒”合同書。一年合同期滿后，徒弟起草學(xué)習(xí)期滿總結(jié)，師傅對徒弟進(jìn)行鑒定，然后，由團(tuán)委會同車間根據(jù)師傅的履職情況、教學(xué)效果和徒弟的技術(shù)掌握、出勤率及季度、年度考核結(jié)果進(jìn)行組織鑒定，徒弟經(jīng)考核鑒定合格后方可出徒。通過一年培養(yǎng)，結(jié)對的34名青工，已有30名青工能夠勝任各自崗位工作，獨立完成工作任務(wù)；另外4名青工由于崗位工種難度大，需要經(jīng)過長期實踐，方能達(dá)到一定獨立作業(yè)水平，為此繼續(xù)簽訂《導(dǎo)師帶徒合同》。

堅持典型激勵，評選“優(yōu)秀師徒”。為鞏固“導(dǎo)師帶徒”工作成果，堅持典型激勵，年底開展“優(yōu)秀師徒”評選活動。由各車間擇優(yōu)推薦，對車間推薦的“優(yōu)秀師徒”候選人，由組織部門和團(tuán)委深入車間班組，采取聽取職工意見方式進(jìn)行考核和組織評價，評選出幫帶效果好、工作業(yè)績實、具有示范引領(lǐng)作用的五對“優(yōu)秀師徒”，報公司黨委評定，并在2024年度公司勞模會上給予了表彰和獎勵。水泵公司“優(yōu)秀師徒”王維成、戶傳義，通過一年“導(dǎo)師帶徒”活動，徒弟戶傳義能出色地完成了本年度所有教學(xué)內(nèi)容，并在師傅王維成指導(dǎo)下，進(jìn)行新產(chǎn)品加工的設(shè)計和制造工作，利用鋼板制作水泵電機出水部，取代外購鑄件，全年自制出水部167個，減少制造成本投入5.1萬元，有效緩解了外委鑄件供應(yīng)不及時的問題。